集装箱液袋（Flexitank）是一种灵活的液体运输包装解决方案，专门用于通过集装箱运输大宗液体货物。它是一种创新的液体运输方式，具有低成本、高效率和环境友好等优点，广泛应用于化学品、食品、饮料、植物油、葡萄酒等多种液体产品的运输。

1. 集装箱液袋的主要优势

• 成本效益：与传统的桶装或罐装运输方式相比，集装箱液袋具有更高的装载效率，可以一次性运输更多的液体货物，降低运输成本。

• 环保性：集装箱液袋因为其轻便设计，减少了运输过程中的碳排放和资源浪费。

• 空间利用：液袋的设计可以最大限度地利用集装箱的内部空间，减少空隙，从而提高运输效率。

• 简化操作： 装卸液袋比传统的装卸方式更加简便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

2. 适用范围

集装箱液袋广泛适用于以下几种液体产品的运输：

• 食品及饮料： 如葡萄酒、果汁、食用油等。

• 非危化学品： 如盐类、化学溶剂等。

• 工业液体： 如润滑油、液体清洁剂等。

3. 集装箱液袋的安全性

集装箱液袋的安全性经过严格设计，具有一定的耐压、抗震和耐腐蚀能力。在运输过程中，液袋内的液体始终保持稳定，并能有效防止外部环境对液体的影响。同时，液袋的辅助固定系统如方钢等，能够保证长途运输中的安全。

4. 集装箱液袋的环保性

集装箱液袋采用的材料大多可回收，且它们比传统的金属或塑料容器更轻便，节省运输成本。此外，液袋的设计减少了对环境的负担，不仅降低了运输成本，还减少了货物损耗和对环境的影响。

集装箱液袋作为一种高效、环保的液体运输解决方案，已经在全球物流和运输行业中得到广泛应用。其具有的低成本、高效率和环保性使其成为现代液体货物运输的重要工具。通过灵活的集装箱液袋运输方式，商家能够降低运输成本，提高运输效率，进一步满足全球化经济中的物流需求。随着国际贸易的不断发展，液袋的使用将会更加普遍，成为推动物流行业可持续发展的重要力量。

基础油——常被誉为工业机械的“生命之血”——是润滑剂和润滑脂的核心成分，通常在最终产品中占比高达67%至90%。无论是从原油中精炼还是通过合成工艺生产，基础油都扮演着添加剂载体的角色，并直接影响润滑剂的质量、性能和使用寿命。

从汽车发动机、建筑设备，到精密齿轮箱、液压系统和风力涡轮机，基础油支撑着各行业的顺畅运转。其化学稳定性、粘度一致性及纯度，对于保护昂贵设备、延长其使用寿命至关重要。

物流挑战：平衡纯度与成本

鉴于基础油的高价值与关键作用，其运输需格外谨慎。主要挑战包括：

防止污染：任何外来颗粒都可能损害产品质量，影响最终应用效果。

保持化学稳定性：包装材料必须能抵御化学反应或膨胀，以免影响油品品质。

高效大宗运输：不同粘度的油品要求装载和卸载过程顺畅无阻，避免残留物或产品损耗。

成本控制：全球贸易中庞大的运输量，使得选择合适的大宗运输方式对运营成本影响显著。

为何液袋是运输基础油的明智之选？

液袋——一种安装在标准20英尺集装箱内的食品级多层内衬——正在革新基础油的全球运输方式：

更大载量，更低成本：

单个液袋可容纳高达24,000升油品，远超桶装（约16,000升）。单次运输更多油品意味着更少的运输频次、更低的单位运费成本以及更高的运输效率，尤其适用于高流量航线。

全方位产品保护：

维亿液袋采用先进的多层阻隔薄膜和坚固的编织外层，有效防止泄漏、蒸发和污染。与需要清洁的桶或储罐不同，一次性使用的液袋确保每一批产品都纯净如初。

无缝装载与卸载：

基础油的粘度要求顺畅流动。液袋设计便于泵连接，实现清洁、高效的装卸过程，显著减少残留物清理时间和操作复杂性。

免除空箱回运：

使用液袋后，无需处理清洗工作或安排空容器回程运输，有效减少浪费并降低运营成本。

可持续且合规：

维亿液袋采用可回收材料制成，顺应行业对更环保供应链和更低碳足迹的追求。

基础油液袋：让每一滴油释放更大价值

对于生产商、贸易商和终端用户而言，每升基础油都是对性能的投资。维亿液袋解决方案助力您保护产品完整性、简化全球运输流程、降低物流成本，同时支持可持续发展目标。

随着全球基础设施建设的加速推进，对高性能建筑化学品的需求持续增长。这些产品包括混凝土外加剂、防水剂、密封胶、环氧树脂以及环保涂料等关键材料，它们能显著提升现代建筑的强度、耐久性和可持续性。

然而，运输这些性质敏感且种类繁多的化学品，却面临着巨大的物流挑战。传统的运输方式，如钢桶、中型散装容器（IBC）或ISO罐箱，通常在效率、成本效益和环保性能方面不尽人意。

这正是维亿液袋（Flexitank）技术的用武之地——它为建筑用大宗液体化学品量身定制了一种革命性的物流解决方案。

为何液袋是建筑化学品的理想选择？

最大化装载效率： 一个配备液袋的20英尺集装箱可装载高达约24,000升的液体——这比桶装运输方式高出约50%。这不仅减少了所需的运输批次，也显著降低了整体运输成本。

无缝装卸操作： 液袋简化了大宗液体的处理流程。自动化泵送系统可实现快速、卫生的灌装和排放，无需人工搬运或堆叠桶装容器。这意味着在港口和仓库的劳动力成本得以降低，周转时间大幅缩短。

为敏感材料提供卓越保护： 建筑化学品通常有严格的运输要求。维亿液袋采用多层阻隔薄膜和加固的外层编织层制造，确保产品具有出色的抗穿刺、阻隔氧气渗透和防污染能力。这为外加剂、树脂或水性涂料等敏感产品在整个运输过程中提供了可靠保障。

推动建筑物流可持续发展： 在行业日益追求绿色实践的背景下，液袋与可持续目标高度契合：

可回收材料减少填埋废弃物

更轻的自重可降低高达30%的燃料消耗和碳排放

无需返程物流，避免了逆向运输和清洁的环境成本

面向未来的全球贸易解决方案

随着建筑化学品市场预计到2030年将突破1300亿美元大关，高效的大宗液体运输变得至关重要。维亿液袋为全球化学品生产商、分销商和承包商提供了一种可扩展、安全且可持续的物流解决方案。

作为全球产量最大、贸易最活跃的植物油，棕榈油早已渗透进我们生活的方方面面。从酥脆的饼干、香浓的巧克力，到日常的洗涤用品、化妆品，乃至工业润滑剂和生物柴油，其身影无处不在。这种源自油棕果肉的油脂，凭借产量高、成本低、用途广的特点，成为全球油脂市场无可争议的主导者——2023年全球产量超过7700万吨，占据植物油总产量的三分之一以上。

然而，要将这种液态黄金从东南亚主产区（印尼、马来西亚占全球产量超80%）高效、安全地运往世界各地，物流环节面临独特挑战：

1. 温度敏感性： 棕榈油熔点范围在24°C至40°C之间。在温暖的产地和夏季，它呈液态；但在运输至温带或寒冷地区，尤其在冬季，极易凝固或半凝固，导致卸货困难甚至无法卸出。

2. 避免污染： 作为食品级原料，对清洁度要求极高，必须严防运输过程中的水、杂质或其他油品污染。

3. 残留损耗： 传统运输方式（如钢桶、罐车）在装卸和清洗过程中易产生残留，造成宝贵产品的浪费。

液袋：棕榈油现代化运输的革命性解决方案

维亿液袋认识到食品级液袋技术如何革新了棕榈油的大宗物流，成为其全球化流通的关键推手：

• 显著降本增效：

• 装载量大： 一个20英尺标准集装箱液袋可容纳约16,000 - 24,000升棕榈油，远超钢桶和IBC吨桶的容量，大幅降低单位运输成本。

• 减少残留： 液袋几乎消除了卸货残留（通常低于0.1%）

• 简化流程： 无需昂贵的集装箱清洗和返空运输，也省去了空桶/空箱的管理成本。

• 保障产品品质：

• 专用内层： 食品级液袋采用符合FDA/EC等严格标准的多层共挤薄膜，提供卓越的阻隔性，有效防止氧气、水汽渗透和油脂渗漏，确保棕榈油新鲜度与安全性。

棕榈油作为现代工业和生活的基石，其高效、安全、经济的全球流通离不开创新的物流方案。食品级液袋技术凭借其显著的成本优势、食品级要求和操作灵活性，已成为棕榈油国际贸易中不可或缺的运输载体。随着技术的持续进步和对可持续发展的追求，液袋将继续优化升级，为全球棕榈油产业链提供更加可靠、高效、环保的物流保障。